【企業(yè)名稱】——山東威高集團醫(yī)用制品有限公司

【行業(yè)類型】——輸液器、專用輸液器材、注射器等多種醫(yī)用產(chǎn)品

【服務(wù)項目】——五星人才體系建設(shè)、精益現(xiàn)場及課題管理、TPM設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)工時體系建設(shè)

【服務(wù)周期】——2021年10月-

【項目類型】——調(diào)研+診斷+咨詢+培訓(xùn)+現(xiàn)場輔導(dǎo)+評價

　　威高始建于1988年，懷著改善孤寡老人生活的樸素善念，在鄉(xiāng)鎮(zhèn)福利院中成立一家小作坊。目前致力于發(fā)展主營業(yè)務(wù)醫(yī)療器械和醫(yī)藥，占地面積600多萬平方米，擁有12個產(chǎn)業(yè)集團、100多家子公司，其中3家上市公司、8家海外公司，并在國內(nèi)10省市建有制造基地，員工3萬多人。始終以改善國民健康、打破國外壟斷為己任，現(xiàn)成為全球品種齊全、安全可靠、值得信賴的醫(yī)療系統(tǒng)整體解決方案供應(yīng)商，在全球醫(yī)療器械前15大細分市場中進入11個領(lǐng)域。系中國企業(yè)500強、全國自主創(chuàng)新示范單位，獲全國五一勞動獎狀、中國工業(yè)大獎、全球卓越績效企業(yè)、全國實施卓越績效先進模式企業(yè)、兩獲中國質(zhì)量獎提名獎等榮譽。

　　打造系統(tǒng)化的研發(fā)平臺，以創(chuàng)新提升核心競爭力，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。建有國家認定企業(yè)技術(shù)中心、國家工程研究中心、全國創(chuàng)新試點型企業(yè)、院士工作站、博士后工作站、泰山學(xué)者實驗室等15個國家及省級創(chuàng)新平臺，與中國科學(xué)院、中國工程院、301醫(yī)院等多家單位開展產(chǎn)學(xué)研合作，與100多名院士建立合作關(guān)系。擁有專利1700多項，醫(yī)療器械和藥品有1000多種、20多萬個規(guī)格。致力于解決外國“卡脖子”問題，攻克技術(shù)壁壘21項，100多種產(chǎn)品實現(xiàn)國產(chǎn)替代，承擔(dān)30多項國家重點項目，獲國家科技進步獎4項、國家技術(shù)發(fā)明獎2項、國家優(yōu)秀工業(yè)設(shè)計金獎1項。

　　完善產(chǎn)業(yè)布局，布鏈、強鏈、延鏈。建立醫(yī)療工業(yè)、醫(yī)療商業(yè)和醫(yī)療服務(wù)業(yè)，三種業(yè)態(tài)協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)布局，打造醫(yī)療生態(tài)鏈。醫(yī)療工業(yè)重點打造了臨床護理、骨科、血液凈化、藥品包裝、醫(yī)療介入、手術(shù)機器人、醫(yī)學(xué)工程等產(chǎn)品線，護理、血液透析、藥包材、血液技術(shù)等產(chǎn)品線、骨科產(chǎn)品線居全國前列。銷售網(wǎng)絡(luò)遍及國內(nèi)外，建有100多家銷售辦事機構(gòu)，打造了中國馳名商標(biāo)“潔瑞”、“威高”，并銷往世界100多個國家或地區(qū)。

　　威高將致力于加快國際化步伐，打造國際化品牌，實現(xiàn)“中國最強、國際一流，最受人尊敬的醫(yī)療器械和醫(yī)藥創(chuàng)新型企業(yè)”的愿景。

1、五星人才體系建設(shè)：　 

    1> 五星人才體系架構(gòu)設(shè)計（藍領(lǐng)、班組、主任）；

    2> 藍領(lǐng)崗位設(shè)計及人才發(fā)展規(guī)劃（目標(biāo)、通道、準(zhǔn)入條件、指標(biāo)）；

    3> 五星人才評價標(biāo)準(zhǔn)及實施應(yīng)用，明確各崗位的準(zhǔn)入條件及評價標(biāo)準(zhǔn)；

    4> MES系統(tǒng)邏輯梳理及數(shù)據(jù)治理，輸出開發(fā)需求23份；

    5> 五星人才對象賦能機制建立（135人，賦能769人次）；

    6> 培訓(xùn)體系建設(shè)（培訓(xùn)課件開發(fā)147份、講師認證39人及賦能機制建立）；

    7> 日常運營管理規(guī)則制定，多工廠生態(tài)運營機制建立；輸出管理辦法5份，項目運營文件15份，評價標(biāo)準(zhǔn)6份；

    8> 星級匹配與星級認證（能上能下）的發(fā)展模式建設(shè)，優(yōu)化管理人員10人。

2、精益現(xiàn)場改善及課題改善實施：

    1> 標(biāo)桿改善周實施及擴展推廣，參與團隊16家分子公司共計6000+人；

    2> 建立和優(yōu)化公司現(xiàn)場管理的5S及目視化基準(zhǔn)書139份；

    3> 導(dǎo)入515現(xiàn)場活性化活動，保障現(xiàn)場管理的持續(xù)推進；

    4> 導(dǎo)入現(xiàn)場課題管理活動，立項574個，改善收益達到2000萬（財務(wù)收益）；

    5> 導(dǎo)入現(xiàn)場問題庫機制，通過全員問題挖掘，實現(xiàn)全員參與改善活動。

3、TPM設(shè)備管理：

    1> TPM整體規(guī)劃及推進階段確定（三個維度5個階段）；

    2> 標(biāo)桿改善活動，設(shè)備工作現(xiàn)場環(huán)境打造；

    3> 復(fù)原設(shè)備工作基本條件：設(shè)備基本工作原理，設(shè)備清潔、清掃、點檢、保養(yǎng)及維修基礎(chǔ)管理模式確定；

    4> 不合問題清單及兩源問題整改實施，Why why分析改善、循環(huán)改善實施、B/A表及階段基準(zhǔn)書制定；

    5> OPL導(dǎo)入：應(yīng)用規(guī)則、開發(fā)課程，培訓(xùn)教導(dǎo)、效果確認；

    6> 打造無浪費設(shè)備：設(shè)備五大浪費識別，改善課題導(dǎo)入與實施、標(biāo)準(zhǔn)固化；

    7> MTTR及MTBT管理指標(biāo)改善35%+。

4、標(biāo)準(zhǔn)工時體系建設(shè)：

    1> 產(chǎn)品工藝流程梳理及崗位作業(yè)分析；

    2> 浪費識別能力提升到80%以上；

    3> 崗位作業(yè)分析及ECRS改善；

    4> LOB及制造能力分析與改善，一體生產(chǎn)方式提升45%；

    5> IE初中高能力體系建設(shè)：能力識別、培訓(xùn)賦能機制及課題改善實施；

    6> 完成全集團公司100% 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時梳理，平均優(yōu)化幅度34%；

    7> IE 初級能力培訓(xùn)165人，中級32人，高級5人以上。