【企業(yè)名稱】——廣東通宇通訊股份有限公司

【行業(yè)類型】——通訊基站、射頻系列產(chǎn)品、數(shù)通系列產(chǎn)品、光通信系列產(chǎn)品、天線等

【服務(wù)項(xiàng)目】——精益Cell、五星班組、精益品質(zhì)、計(jì)劃運(yùn)營

【服務(wù)周期】——2014年05月-2016年12月

【項(xiàng)目類型】——調(diào)研+診斷+咨詢+培訓(xùn)+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+評(píng)價(jià)

　　廣東通宇通訊股份有限公司（簡(jiǎn)稱：通宇通訊，股票代碼：002792）創(chuàng)立于1996年，地處粵港澳大灣區(qū)中心地帶——廣東省中山市火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。主要從事移動(dòng)通信基站天線、微波天線、射頻器件、光模塊、無線寬帶終端、小基站和專網(wǎng)設(shè)備等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)業(yè)務(wù)，致力于為國內(nèi)外移動(dòng)通信運(yùn)營商、設(shè)備集成商提供通信天線、射頻器件產(chǎn)品及綜合解決方案。通宇通訊目前已有3個(gè)生產(chǎn)基地（中山、武漢、印度）、4個(gè)境外分公司（香港、澳大利亞、芬蘭、印度）及5個(gè)全資子公司（通信技術(shù)、通宇研究院、深圳元圣、深圳光為、廣通智能），具備強(qiáng)大的全球生產(chǎn)、供貨能力。通宇通訊基站天線已大量應(yīng)用于全球各地，截至目前已超過7,000,000面在網(wǎng)應(yīng)用。是華為、中興、諾基亞、愛立信、大唐、三星等系統(tǒng)設(shè)備商認(rèn)證的全球供應(yīng)商，并獲得中國移動(dòng)、中國電信、中國聯(lián)通和Vodafone、Telenor、Elisa、MTS、TPG、Telstra、Optus、Rogers等眾多電信運(yùn)營商的認(rèn)證。

　　通宇通訊并先后被授予國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程、廣東省創(chuàng)新型企業(yè)、廣東省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)培育企業(yè)、廣東省移動(dòng)通信基站天線與射頻器件工程技術(shù)研究開發(fā)中心、廣東省北斗衛(wèi)星導(dǎo)航產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成員單位等。通宇通訊始終堅(jiān)持自主研發(fā)，已形成規(guī)?；a(chǎn)學(xué)研一體的綜合通信企業(yè)，積極與上海交通大學(xué)、西安電子科技大學(xué)、電子科技大學(xué)、華南理工大學(xué)、香港城市大學(xué)、澳洲科學(xué)與工業(yè)研究院等著名學(xué)府和科研機(jī)構(gòu)開展合作，是“廣東省知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)”，擁有國家企業(yè)技術(shù)中心，廣東省企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，截至2021年底，已獲得專利授權(quán)800余項(xiàng)。

1、精益Cell改善：

    1> 生產(chǎn)線單元生產(chǎn)Cell設(shè)計(jì)導(dǎo)入：模塊化、單元化、立體化、同步化

    2> 超市配送模式導(dǎo)入：訂單分揀、物流動(dòng)線優(yōu)化、崗位定時(shí)定量配送；物流人員優(yōu)化20%

    3> 班組活動(dòng)及標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)營（5S、全面保全、提案改善、培訓(xùn)及指標(biāo)管理）；

    4> 制造能力分析與改善，人均單位產(chǎn)出提升43%（UPPH）；

    5> 生產(chǎn)線流失率降低52%

    6> 瞬間停止時(shí)間降低42%；

    7> 生產(chǎn)線綜合平衡率提升17.6%；

    8> 生產(chǎn)執(zhí)行損失降低43.6% 

2、五星班組：

    1> 公司革新文化建立，一周一標(biāo)桿樣板區(qū)驗(yàn)收100%合格，兩周一標(biāo)桿擴(kuò)展區(qū)全面覆蓋；

    2> 現(xiàn)場(chǎng)革新看板、班組長(zhǎng)手冊(cè)、目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)、提案改善手冊(cè)等成果；

    3> 提案參與率提升80%，全員參與效果得到更大改善；

    4> 五星班組運(yùn)營模型規(guī)劃設(shè)計(jì)，五星班組綜合評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)制訂，班組綜合評(píng)價(jià)表；

    5> 班組長(zhǎng)能力模型設(shè)計(jì)，班組課程目錄設(shè)計(jì)，培養(yǎng)計(jì)劃制訂，生產(chǎn)管理技巧培訓(xùn)開展；

    6> 班組(生產(chǎn))運(yùn)營訓(xùn)練，班組班前點(diǎn)檢表輸出及正常運(yùn)行，異常立式會(huì)議(班長(zhǎng)臺(tái)/記錄表/立式會(huì)區(qū))，晨會(huì)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、班后6S管理；

    7> 內(nèi)部合格講師訓(xùn)練38名以上，IE手法，QC工具訓(xùn)練148人；

    8> 班組管理文件及相關(guān)表單標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)遵守管理制度制訂；

    9> 拉頭綜合管理看板制作及運(yùn)營管理，車間目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)編制；

    10> 公司班組長(zhǎng)管理人才培養(yǎng)系統(tǒng)成功運(yùn)營；一星人才通過率78%，二星班組通過率87%。

3、精益品質(zhì)管理：

    1> 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)梳理及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理，標(biāo)準(zhǔn)遵守率提升30%；

    2> 生產(chǎn)異常管理及Worst 3不良分析改善機(jī)制建立，不良率減少20%；

    3> 品質(zhì)TF改善小組成立及持續(xù)運(yùn)營機(jī)制建立，品質(zhì)直通率提升20%；

    4> 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)稽核機(jī)制建立；

    5> 品質(zhì)成員及現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理人員，工作流程度掌控率達(dá)到80%以上；

    6> 樣板廠商來料上線不良率降低20%；

    7> 市場(chǎng)不良率降低20%，客訴減少24%；

    8> 標(biāo)準(zhǔn)化文件及管理制度輸出19份。

4、計(jì)劃運(yùn)營管理：

    1> 訂單平均交付周期縮短33%；

    2> 生產(chǎn)工單結(jié)案率提升36%，工單平均結(jié)案周期縮短28%；

    3> 成品庫存周轉(zhuǎn)提升42%，原材料庫存周轉(zhuǎn)提升31%；

    4> 計(jì)劃運(yùn)營體系整體流程梳理及系統(tǒng)規(guī)劃；

    5> 梳理并規(guī)范交付鏈各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法及作業(yè)周期；

    6> 梳理并制定長(zhǎng)交期物料和瓶頸物料的采購策略；

    7> 建立產(chǎn)銷平衡及訂單計(jì)劃評(píng)審機(jī)制；

    8> 建立三級(jí)訂單管理機(jī)制；

    9>  建立交付運(yùn)營管理的雙績(jī)雙考管理體系及持續(xù)運(yùn)營機(jī)制。