【企業(yè)名稱】——山東常林機械集團股份有限公司

【行業(yè)類型】——工程機械、農(nóng)用機械、高端工程裝備的設(shè)計生產(chǎn)及銷售等

【服務(wù)項目】——精益制造、五星班組、計劃運營

【服務(wù)周期】——2014年07月-2016年05月，由鴻科咨詢徐長威老師帶領(lǐng)團隊成員實施

【項目類型】——調(diào)研+診斷+咨詢+培訓+現(xiàn)場輔導+評價

　　山東常林集團前身是1943年八路軍115師的軍械修理所，根正苗紅。建國后成為地方國營企業(yè)，1996年實施企業(yè)改制，1998年更名為山東常林機械集團股份有限公司，2000年后主導產(chǎn)品手扶拖拉機市場占有率達50%以上，為我國農(nóng)機化建設(shè)做出過突出貢獻。目前，集團擁有高精度鑄造、高端液壓、工程機械三大核心業(yè)務(wù)板塊，是集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體，多元化發(fā)展的國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)主體企業(yè)、中國機械工業(yè)百強企業(yè)，目前旗下力士德公司、鑄業(yè)公司、中潤液壓公司、君澤精密公司、派克公司獲批國家高新技術(shù)企業(yè)，現(xiàn)有職工1500余人，占地200萬平方米，廠房50萬平方米。

　　公司主導產(chǎn)品有高精度鑄造件、高端液壓件、各系列挖掘機等。公司擁有國家馳名商標2個，中國名牌1個，國家專利270項（其中發(fā)明專利65項），先后制定國家標準2個，國家職業(yè)標準1個，行業(yè)標準2個，獲批建設(shè)“國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)”。

1、精益制造：

    1> 整體效率提升30%，設(shè)備異常下降60%，精益人才培養(yǎng)58人；

    2> 精益制造技術(shù)體系搭建，精益制造技術(shù)導入及標準化輸出；

    3> 制造技術(shù)人才能力培養(yǎng)與評定體系構(gòu)建；

    4> 生產(chǎn)線平衡率從74%提升到92%；

    5> 導入SMED，生產(chǎn)線標準換線時間從38分鐘下降到5分鐘；

    6> 建立公司精益運營及改善機制，確定公司各層級匯報機制；

    7> 導入物料崗位配送模式，優(yōu)化減少物流配送人員16人；

    8> 車間導入人崗定位模式及生產(chǎn)流程優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率36%。

2、五星班組：

    1> 公司革新文化建立，一周一標桿樣板區(qū)驗收100%合格，兩周一標桿擴展區(qū)全面覆蓋；

    2> 現(xiàn)場革新看板、班組長手冊、目視化標準手冊、提案改善手冊等成果；

    3> 提案參與率提升80%，全員參與效果得到更大改善；

    4> 五星班組運營模型規(guī)劃設(shè)計，五星班組綜合評價標準制訂，班組綜合評價表；

    5> 班組長能力模型設(shè)計，班組課程目錄設(shè)計，培養(yǎng)計劃制訂，生產(chǎn)管理技巧培訓開展；

    6> 班組(生產(chǎn))運營訓練，班組班前點檢表輸出及正常運行，異常立式會議(班長臺/記錄表/立式會區(qū))，晨會內(nèi)容標準、班后6S管理；

    7> 內(nèi)部合格講師訓練28名以上，IE手法，QC工具訓練78人；

    8> 班組管理文件及相關(guān)表單標準化，作業(yè)標準遵守管理制度制訂；

    9> 拉頭綜合管理看板制作及運營管理，車間目視化標準手冊編制；

    10> 公司班組長管理人才培養(yǎng)系統(tǒng)成功運營；一星人才通過率80%。

3、交付運營管理：

    1> 梳理并規(guī)范交付鏈各環(huán)節(jié)的標準作業(yè)方法及作業(yè)周期；

    2> 梳理并制定長交期物料和瓶頸物料的采購策略；

    3> 建立產(chǎn)銷平衡及訂單計劃評審機制；

    4> 建立三級訂單管理機制(銷售訂單、生產(chǎn)訂單、采購訂單)；

    5> 出貨達成率提升62%，制造生產(chǎn)周期下降80%；

    6> 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)下降45%，成品庫存下降45%，原材料下降55%，在制品下降76%；

    7> 建立交付運營管理的雙績雙考管理體系及持續(xù)運營機制；

    8> 各車間工單結(jié)案率顯著提升，幅度為：38%-87%。